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सल्फर ब्लैक डाई से रंगने के बाद धागा भंगुर क्यों हो जाता है? मैं इसे कैसे रोक सकता हूँ? इस प्रक्रिया में हमें किन बातों पर ध्यान देना चाहिए?

कताई के बाद धागा भंगुर क्यों हो जाता है?सल्फर ब्लैक ब्र रंगाई करते समय क्या करें? मैं इसे कैसे रोक सकता हूँ? इस प्रक्रिया में हमें किन बातों पर ध्यान देना चाहिए?

सल्फाइड ब्लैक डाई एक उच्च आणविक यौगिक है जिसमें अधिक सल्फर होता है, इसकी संरचना में डाइसल्फ़ाइड बॉन्ड और पॉलीसल्फ़ाइड बॉन्ड होते हैं, और यह बहुत अस्थिर होता है। विशेष रूप से, पॉलीसल्फ़ाइड बॉन्ड को कुछ तापमान और आर्द्रता की स्थिति में हवा में ऑक्सीजन द्वारा सल्फर ऑक्साइड में ऑक्सीकृत किया जा सकता है, और आगे हवा में पानी के अणुओं के साथ बातचीत करके सल्फ्यूरिक एसिड उत्पन्न किया जा सकता है, जिससे कताई यार्न की ताकत कम हो जाती है, फाइबर भंगुर हो जाता है, और सभी फाइबर गंभीर होने पर पाउडर में भंगुर हो जाते हैं।

इस कारण से, सूत कातने के बाद फाइबर भंगुरता क्षति को कम करने या रोकने के लिएसल्फर ब्लैक ब्र डाई का उपयोग करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:की राशिसल्फर ब्लैक ब्र डाई का उपयोग सीमित होना चाहिए, और रेशम विशेष रंग डाई की मात्रा 700 ग्राम / पैकेज से अधिक नहीं होनी चाहिए। क्योंकि डाई की मात्रा अधिक है, भंगुरता की संभावना बड़ी है, और रंगाई की स्थिरता कम हो जाती है, और धोना अधिक कठिन होता है।रंग को पूरी तरह से धोया जाना चाहिए, साफ न करें, कताई यार्न लाइन पर तैरते रंग भंडारण प्रक्रिया में सल्फ्यूरिक एसिड में विघटित करना आसान है और फाइबर को भंगुर बना देता है।रंगाई के बाद, भंगुरता-रोधी उपचार के लिए यूरिया, सोडा ऐश और सोडियम एसीटेट का उपयोग किया जाना चाहिए।रंगाई से पहले कताई धागे को साफ पानी में उबाला जाता है, और परीक्षण के बाद कताई धागे की भंगुरता की डिग्री लाई उबले हुए धागे की तुलना में बेहतर होती है।रंगाई के बाद कताई यार्न को समय पर सुखाया जाना चाहिए, क्योंकि गीले यार्न को स्टैकिंग प्रक्रिया के दौरान बस गर्म किया जाता है, जिससे कताई यार्न के एंटी-भंगुरता एजेंट और पीएच मान की सामग्री कम हो जाती है, जो एंटी-भंगुरता के लिए प्रतिकूल है।

सुखाने के बाद, कताई यार्न को स्वाभाविक रूप से ठंडा किया जाना चाहिए, ताकि कताई यार्न का तापमान कमरे के तापमान तक गिरने से पहले पैक किया जा सके। क्योंकि इसे सुखाने के बाद ठंडा नहीं किया जाता है और तुरंत पैक किया जाता है, इसलिए गर्मी को वितरित करना आसान नहीं होता है, जिससे डाई और एसिड के अपघटन के लिए ऊर्जा बढ़ जाती है, जिससे फाइबर के भंगुर होने की संभावना होती है।

विरोधी भंगुर का चयन-सल्फर ब्लैक ब्र रंजक, ऐसे रंजक निर्माण के समय फॉर्मेल्डिहाइड और क्लोरोएसिटिक एसिड में मिलाए जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप मिथाइल-क्लोरीन वल्केनाइज्ड एंटी-ब्रिटल-ब्लैक होता है, जिससे आसानी से ऑक्सीकृत होने वाले सल्फर परमाणु एक स्थिर संरचनात्मक अवस्था में आ जाते हैं, जो सल्फर परमाणुओं के ऑक्सीकरण को एसिड और भंगुर फाइबर उत्पन्न करने से रोक सकता है।एसडीएफ (1)


पोस्ट करने का समय: दिसम्बर-28-2023